聚氨酯直埋保温管道生产厂家

20世纪70年代后，国外普遍重视聚氨酯直埋保温管道的生产和应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。国外保温工业已经有很长的历史，而新型保温材料也正在不断地涌现。1980年以前，我国保温钢管的发展十分缓慢，为数不多的保温厂只能生产少量地下直埋保温钢管，但中国保温工业经过30多年的努力，特别是经过近10年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，应用越来越普遍。聚氨酯材料是国际上常用的保温材料。硬质聚氨酯具有很多性能，在欧美国家广泛用于保温隔热领域。欧美等发达国家的保温材料中约有49%为聚氨酯材料，而在中国这一比例尚不足20%。因此，聚氨酯材料保温钢管在中国还有很大的发展空间。

聚氨酯直埋保温管道从里到外分为三层:

第一层:无缝钢管(GB 8163-87)螺旋焊管(GB 9711-88；SY/t 5038-92)和直缝焊管(GB 3092-93)。钢管表面经先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达到GB8923-1988标准中的Sa2，表面粗糙度可达到GB6060.5-88标准中的R=12.5微米。

第二层:聚氨酯保温层是通过高压发泡机将硬质聚氨酯泡沫塑料原液一次性注入钢管与外保护层之间形成的空腔内制成。俗称“管中管发泡工艺”。其功能是防水、保温和热网自重支撑。当输送介质的温度为-50℃-150℃时，选择硬质聚脲酸酯泡沫作为保温层。

第三层:高密度聚乙烯保护层预制成具有一定壁厚的黑色(黄色)塑料管，具有保护聚氨酯保温层不受机械硬物侵害、防腐蚀和防水的作用。

聚氨酯直埋保温管道的导热系数为:λ= 0.013—0.03 kcal/m·h·oc，远低于以往其他常用的管道保温材料，保温效果提高4~9倍。而且它的吸水率很低，大约0.2kg/m2。吸水率低的原因是聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。导热系数低、吸水率低，再加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了供热管道传统地沟敷设“穿湿棉袄”的局面，大大降低了供热管道的整体热损失，热网热损失为2%，远低于国际标准要求的10%。

聚氨酯直埋保温管道制造工艺:钢管除锈-聚氨酯发泡-成型-成品检验-入库。

1.除锈

2.管内穿线和支架绑扎:

A.根据芯管和保温层选择高密度聚乙烯外保护管→

B.除锈处理后的钢管→分段绑扎支架(1.5m/节)→将绑扎好的支架芯管穿入高密度聚乙烯外保护管内，直至芯管两端外露150mm-250mm。

C.在管道两端塞上符合芯管直径和保温层厚度的卡箍(法兰或外卡箍)并锁紧。

注:支架的结构、高度、材料、绑扎方式和抗压强度应根据芯管直径和设计要求选择。

3.浇注和发泡聚氨酯:

将发泡机混合比例调整为1: 1.05 →测量设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。两端堵管后在HDPE外护管中间开一个浇注孔→将发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→用空料堵住浇注孔→熟化→拆下夹具→检验→修正投料量→成品。