聚氨酯直埋保温管道品优价廉

聚氨酯直埋保温管道制造工艺:钢管除锈-聚氨酯发泡-成型-成品检验-入库。

1.除锈

2.管内穿线和支架绑扎:

A.根据芯管和保温层选择高密度聚乙烯外保护管→

B.除锈处理后的钢管→分段绑扎支架(1.5m/节)→将绑扎好的支架芯管穿入高密度聚乙烯外保护管内，直至芯管两端外露150mm-250mm。

C.在管道两端塞上符合芯管直径和保温层厚度的卡箍(法兰或外卡箍)并锁紧。

注:支架的结构、高度、材料、绑扎方式和抗压强度应根据芯管直径和设计要求选择。

3.浇注和发泡聚氨酯:

将发泡机混合比例调整为1: 1.05 →测量设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。两端堵管后在HDPE外护管中间开一个浇注孔→将发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→用空料堵住浇注孔→熟化→拆下夹具→检验→修正投料量→成品。

聚氨酯直埋保温管道改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的局面，大大降低了供热管道的整体热损失，热网热损失为2%，远低于世界标准要求的10%。防腐保温性能好，使用寿命长，由于聚氨酯硬泡保温层紧贴在钢管的外皮上，隔绝了空气和水的进入，能起到突出的防腐效果。

聚氨酯直埋保温管道通常防腐性能优异，聚氨酯保温管封闭的泡沫孔吸水率很低。因此不会受到空气和水的侵蚀而损坏。良好的保温性能使聚氨酯保温管道的施工寿命比传统的架空敷设和地沟敷设方式延长了3-4倍。

20世纪70年代后，国外普遍重视聚氨酯直埋保温管道的生产和应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。国外保温工业已经有很长的历史，而新型保温材料也正在不断地涌现。1980年以前，我国保温钢管的发展十分缓慢，为数不多的保温厂只能生产少量地下直埋保温钢管，但中国保温工业经过30多年的努力，特别是经过近10年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，应用越来越普遍。聚氨酯材料是国际上常用的保温材料。硬质聚氨酯具有很多性能，在欧美国家广泛用于保温隔热领域。欧美等发达国家的保温材料中约有49%为聚氨酯材料，而在中国这一比例尚不足20%。因此，聚氨酯材料保温钢管在中国还有很大的发展空间。

聚氨酯直埋保温管道结构机制

1.外部钢管:保护保温层不受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部载荷，工作管正常工作。

2.防腐涂层:保护外层钢管免受腐蚀性物质的侵害，延长钢管的使用寿命。

3.减阻层:工作钢管热胀冷缩，运动自如。

4.聚氨酯泡沫层:介质温度，外保护管表面应保持常温。

5.阻隔反射层:有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；耐高温层的部分热量。

6.工作钢管:输送介质正常流动。

7.无机硬质保温层:耐高温，与有机保温层界面温度，泡沫不会碳化。

高温预制直埋保温管主要由四部分组成。

（1）工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。

（2）保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。

（3）保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。

（4）渗漏报警线 ：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，热网安全运行。