聚氨酯直埋保温管道厂家供应

聚氨酯直埋保温管道从里到外分为三层:

第一层:无缝钢管(GB 8163-87)螺旋焊管(GB 9711-88；SY/t 5038-92)和直缝焊管(GB 3092-93)。钢管表面经先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达到GB8923-1988标准中的Sa2，表面粗糙度可达到GB6060.5-88标准中的R=12.5微米。

第二层:聚氨酯保温层是通过高压发泡机将硬质聚氨酯泡沫塑料原液一次性注入钢管与外保护层之间形成的空腔内制成。俗称“管中管发泡工艺”。其功能是防水、保温和热网自重支撑。当输送介质的温度为-50℃-150℃时，选择硬质聚脲酸酯泡沫作为保温层。

第三层:高密度聚乙烯保护层预制成具有一定壁厚的黑色(黄色)塑料管，具有保护聚氨酯保温层不受机械硬物侵害、防腐蚀和防水的作用。

聚氨酯直埋保温管道通常防腐性能优异，聚氨酯保温管封闭的泡沫孔吸水率很低。因此不会受到空气和水的侵蚀而损坏。良好的保温性能使聚氨酯保温管道的施工寿命比传统的架空敷设和地沟敷设方式延长了3-4倍。

聚氨酯直埋保温管道制造工艺:钢管除锈-聚氨酯发泡-成型-成品检验-入库。

1.除锈

2.管内穿线和支架绑扎:

A.根据芯管和保温层选择高密度聚乙烯外保护管→

B.除锈处理后的钢管→分段绑扎支架(1.5m/节)→将绑扎好的支架芯管穿入高密度聚乙烯外保护管内，直至芯管两端外露150mm-250mm。

C.在管道两端塞上符合芯管直径和保温层厚度的卡箍(法兰或外卡箍)并锁紧。

注:支架的结构、高度、材料、绑扎方式和抗压强度应根据芯管直径和设计要求选择。

3.浇注和发泡聚氨酯:

将发泡机混合比例调整为1: 1.05 →测量设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。两端堵管后在HDPE外护管中间开一个浇注孔→将发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→用空料堵住浇注孔→熟化→拆下夹具→检验→修正投料量→成品。

聚氨酯直埋保温管道以其优良的性能，方便的施工及使用年限长(30年-50年）而倍受人们欢迎，其结构为：外保护层、保温层、防渗漏层三部分，外保护层材料为聚乙烯夹克管或玻璃钢或其它材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。

聚氨酯直埋保温管道改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的局面，大大降低了供热管道的整体热损失，热网热损失为2%，远低于世界标准要求的10%。防腐保温性能好，使用寿命长，由于聚氨酯硬泡保温层紧贴在钢管的外皮上，隔绝了空气和水的进入，能起到突出的防腐效果。

聚氨酯直埋保温管道与传统的钢管保温方法相比，预制保温钢管有很多优点:

1.预制直埋保温钢管不需要修建巨大的管沟，只需要将保温管道埋在地下，大大减少了工程占地，有利于环境保护，减少土方开挖50%以上，减少土建砌筑和混凝土90%。同时，保温管施工与现场挖沟并行进行，只需现场补口，可缩短工期50%以上。

2.保温性能好，热损失仅为传统管道的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。

3.防水、耐腐蚀能力强，可直接埋于地下或水中，无需额外管沟。施工简单快捷，综合成本低。

4.低温下还具有良好的耐腐蚀性和抗冲击性，可直接埋入地下冻土中。

5.使用寿命可达30-50年。正确的安装和使用可以使管网的维护成本极低。

6.可设置报警系统，自动检测管网泄漏故障，准确指示故障位置，并自动报警。