蒸汽保温管实体厂家

20世纪70年代后，国外普遍重视蒸汽保温管的生产和应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。国外保温工业已经有很长的历史，而新型保温材料也正在不断地涌现。1980年以前，我国保温钢管的发展十分缓慢，为数不多的保温厂只能生产少量地下直埋保温钢管，但中国保温工业经过30多年的努力，特别是经过近10年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，应用越来越普遍。聚氨酯材料是国际上常用的保温材料。硬质聚氨酯具有很多性能，在欧美国家广泛用于保温隔热领域。欧美等发达国家的保温材料中约有49%为聚氨酯材料，而在中国这一比例尚不足20%。因此，聚氨酯材料保温钢管在中国还有很大的发展空间。

蒸汽保温管的泡沫孔都是封闭的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳和玻璃钢外壳具有优异的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管的外皮不易被外界空气和水腐蚀。只要管内水质处理好，根据国外资料介绍，使用寿命可达50年以上，比传统的沟埋和架空敷设延长3~4倍。

蒸汽保温管以其优良的性能，方便的施工及使用年限长(30年-50年）而倍受人们欢迎，其结构为：外保护层、保温层、防渗漏层三部分，外保护层材料为聚乙烯夹克管或玻璃钢或其它材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。

蒸汽保温管制造工艺:钢管除锈-聚氨酯发泡-成型-成品检验-入库。

1.除锈

2.管内穿线和支架绑扎:

A.根据芯管和保温层选择高密度聚乙烯外保护管→

B.除锈处理后的钢管→分段绑扎支架(1.5m/节)→将绑扎好的支架芯管穿入高密度聚乙烯外保护管内，直至芯管两端外露150mm-250mm。

C.在管道两端塞上符合芯管直径和保温层厚度的卡箍(法兰或外卡箍)并锁紧。

注:支架的结构、高度、材料、绑扎方式和抗压强度应根据芯管直径和设计要求选择。

3.浇注和发泡聚氨酯:

将发泡机混合比例调整为1: 1.05 →测量设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。两端堵管后在HDPE外护管中间开一个浇注孔→将发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→用空料堵住浇注孔→熟化→拆下夹具→检验→修正投料量→成品。

蒸汽保温管结构机制

1.外部钢管:保护保温层不受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部载荷，工作管正常工作。

2.防腐涂层:保护外层钢管免受腐蚀性物质的侵害，延长钢管的使用寿命。

3.减阻层:工作钢管热胀冷缩，运动自如。

4.聚氨酯泡沫层:介质温度，外保护管表面应保持常温。

5.阻隔反射层:有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；耐高温层的部分热量。

6.工作钢管:输送介质正常流动。

7.无机硬质保温层:耐高温，与有机保温层界面温度，泡沫不会碳化。